Масла и смазки

Масла и смазки

Смазочные материалы применяют для снижения износа в узлах трения всех механизмов. Известны несколько типов трения: трение скольжения, трение качения, а также статическое и динамическое трение. Изнашивание сопряженных трущихся поверхностей согласно классификации М.М. Хрущева подразделяется на механическое (абразивное), коррозионно-механическое, молекулярно-механическое.

В каждом случае используют смазочные материалы с определенным набором функциональных свойств. Но можно выделить ряд общих задач, которые они выполняют:

  • Предотвращение быстрого износа взаимодействующих поверхностей механизма
  • Предотвращение заедания механизма на всех режимах работы
  • Уменьшение трения сопряженных деталей в целях снижения потерь энергии и повышения КПД
  • Отвод тепла от рабочих поверхностей
  • Защита составляющих механизма от коррозии
  • Очищение трущихся поверхностей от продуктов изнашивания и прочих загрязнений

В компании Барс-Гидравлик Групп всегда в наличии большой выбор качественных смазочных материалов.

Купить смазочные материалы по оптовым и розничным ценам в компании Барс-Гидравлик Групп, Вы можете:

  • Оформить заказ на сайте.
  • Позвонить нашим инженерам-консультантам по номеру 8 (800) 551-77-01 (звонок бесплатный)
  • Отправить заявку по эл. почте: info@barshydraulic.ru
  • Приехать в один из магазинов Барс-Гидравлик Групп

Вы сразу сможете оформить доставку смазочных материалов на удобное для Вас время.

НАШИ МАГАЗИНЫ и СКЛАДЫ

Онлайн заказ 8 (800) 551-77-01

СПб, Железнодорожный пр.45

Магазин и Центральный склад
  • Пн - Сб 09.00 - 18.00 ч.
  • Воскресенье

СПб, Волхонское шоссе, д. 6

Магазин и склад
  • Пн - Чт 09 -18.00, Пт 09 -17.00 ч.
  • Суббота, Воскресенье

Москва,ул. Войкова, 6

Магазин - офис
  • Пн - Пт 09.00 - 18.00 ч.
  • Суббота, Воскресенье
Закажи онлайн и забери заказ в ближайшем магазине

Если Вам требуется консультация по нашему ассортименту или Вы не нашли нужного товара в каталоге, обратитесь к нашим инженерам за помощью.

4 шт.

на странице

  • Светлая смазочная паста MOLYKOTE TP-42

    Светлая смазочная паста с повышенными стойкостью к смыванию и высокой несущей способностью. Разрабатывалась для для зажимных механизмов металлообрабатывающего оборудования. Хорошо себя зарекомендовала для смазывания ходовых винтов токарных станков, направляющих скольжения, открытых металлических зубчатых передач, подшипников качения, металлических подшипников скольжения, пар трения в цилиндро-поршневых группах, а также других узлах и механизмах со скользящими поверхностями, подверженными высокому давлению и действию воды.

    Диапазон рабочих температур от -25 C° до +250 C°.

    Узнать больше
    Цена по запросу

    Подробнее

  • Резьбовая паста MOLYKOTE P-74

    Резьбовая паста с очень высокими несущей способностью и противозадирными свойствами на основе твердых смазок и синтетического масла для облегчения сборки.

    Диапазон рабочих температур от -40 C° до +1500 C°.

    Узнать больше
    Цена по запросу

    Подробнее

  • Резьбовая паста MOLYKOTE P-37

    Особо чистая резьбовая паста с очень высокой несущей способностью на основе твердых смазок и минерального масла.

    Диапазон рабочих температур от -30 C° до +1400 C°.

    Узнать больше
    Цена по запросу

    Подробнее

  • Медная паста MOLYKOTE CU-7439 PLUS

    Смазочная паста с повышенной несущей способностью на основе мелкодисперсного медного порошка и полусинтетического масла.

    Диапазон рабочих температур от -30 C° до +650 C°.

    Узнать больше
    Цена по запросу

    Подробнее

4 шт.

на странице

К сожалению, даже самый совершенный смазочный материал не предотвратит изнашивания трущихся деталей механизма. Но правильно подобранные, качественные смазочные составы помогут существенно снизить износ и предотвратят преждевременный отказ техники.

Смазочные материалы классифицируют по следующим параметрам: база или исходное сырье, агрегатное состояние, назначение.

В качестве сырьевой основы для смазочных материалов применяют следующие промышленные масла:

Нефтяные

Около 90% смазочных материалов производят на нефтяной основе. Их так же называют минеральные масла. По способу выделения из нефти различают остаточные масла, дистиллятные и компаундированные. Компаунды получают путем смешивания дистиллятных и остаточных компонентов. С небольшой погрешностью можно сказать, что минеральные масла – это очищенная сырая нефть. Относительно простой процесс производства обуславливает их невысокую стоимость.

Органические

Производят на растительной или животной основе. Наиболее эффективным способом получения растительных масел является экстрагирование. Но в целом, при выборе технологии извлечения масла из растений, руководствуются свойствами семян и назначением конечного продукта. Широкое применение в индустрии нашли масла из сурепицы, клещевины и горчицы. Животные масла производят путем переработки сырья из рыбы, мелкого и крупного рогатого скота. В сравнении с минеральными, органические смазки имеют более высокую маслянистость.

Синтетические

Имеют самую пологую вязкостно-температурную кривую и еще целый ряд преимуществ относительно минеральных и синтетических масел. Основой для их производства служат вещества, полученные путем сложных химических операций с продуктами из газа и нефти: сложные эфиры двухосновных карбоновых кислот, полисилоксановые жидкости, длинноцепные алкилароматические углеводороды и др. Повсеместное применение данного вида смазочных материалов сдерживается только их высокой стоимостью по сравнению с остальными.  Купить такую смазку можно по цене в три раза выше, чем, например, у минеральных масел. Поэтому они применяются в самых ответственных механизмах.

По агрегатному состоянию выделяют:

Жидкие смазочные материалы

Это индустриальные масла различного назначения. Базовая основа – минеральная, органическая, синтетическая или смешанная. Характеризуются коэффициентом вязкости, температурами вспышки/застывания, кислотным числом и еще рядом величин.

Консистентные или пластичные смазки

Пластичные смазки обладают хорошей адгезией к трущимся поверхностям, широким диапазоном рабочих температур, механической и химической стабильностью, противокоррозионными свойствами и пр. Состоят из жидкой основы, загустителей и специальных пакетов присадок. Выделяют антифрикционные (для максимального снижения трения), уплотнительные (для герметизации зазоров), консервационные (с антикоррозионными присадками) смазки.

Твердые смазки

Сухие смазки применяются самостоятельно в форме порошков или как добавки к другим смазочным материалам: дисперсиям, смазочным пастам, пластичным смазкам, антифрикционным покрытиям. Наиболее известны – дисульфид молибдена и графит. Применяются в механизмах, которые эксплуатируются в экстремальных условиях: при температурах от -470 0С до + 1000 0С, нагрузках до 4 000 МПа, при высокой радиации, в вакууме.

Наконец, в зависимости от области применения, смазочные материалы подразделяют на индустриальные, трансмиссионные, энергетические, моторные, компрессорные, электроизоляционные смазки.