Основные физические свойства

1. Широкий диапазон рабочих температур от -40 до +200 °C
2. Высокие разделительные свойства.
3. Снижение трения и износа.
4. Хорошая защита от коррозии.
5. ОСовместимость с пластмассами и эластомерами (в т.ч. резиной).
6. Не имеет запаха и цвета.
7. Пищевой допуск Н1 по NSF.

Особенности

1. Отличные разделительные свойства.
2. Уменьшает трение и износ.
3. Обеспечивает лучшее качество поверхности и облегчает чистку.
4. Смазывает пластиковые и резиновые детали.
5. Широкий диапазон эксплуатационных температур.
6. Горюч.

Применение

1. Используется как разделительный агент при производстве каучука, пластмасс, производстве картонных коробов и деревообработке.
2. Облегчает скольжение на конвейерных лентах, скользящих направляющих и пластинах в пищевом оборудовании (USDA H1), предотвращает прилипание при штамповке.
3. Обеспечивают прочность для долговременных и разборных узлов.
4. Дают возможность точно подогнать трубы на стыке.
5. Создают 100%‐ную герметизацию даже при поврежденной или не до конца закрученной резьбе.
6. Держат резьбу при резком изменении давления.

Сочетание материалов пары трения

1. Металл – пластик.
2. Металл – эластомер.
3. Пластик – пластик.
4. Пластик – эластомер.

Применение

1. Механизмы внутри холодильных установок и морозильных камер.
2. Редукторы стеклоочистителей, обгонные муфты стартеров, тросы управления, резиновые уплотнения и защитные колпачки, узлы трения регуляторов холостого хода, приводов стеклоподъемников в автомобилях.
3. Узлы трения приборов и точных механизмов (часов, счетчиков и датчиков, оптических и геофизических устройств) - там, где необходимо точное позиционирование и малое сопротивление перемещению подвижных деталей.
4. Кольцевые уплотнения трубопроводной арматуры и пневматических систем.
5. Узлы трения динамических рекламных конструкций.

Преимущества

1. Морозостойкость.
2. Термостойкость.
3. Работоспособность во влажной среде.
4. Высокие антикоррозионные свойства.
5. Устойчивость к смыванию водой.
6. Длительный срок службы.
7. Малое сопротивление сдвигу при отрицательных температурах.
8. Совместимость с большинством пластмасс.
9. Совместимость с большинством эластомеров.

Проблемы, решаемые материалом

1. Коррозия.
2. Вымывание смазочного материала.
3. Частое повторное смазывание.
4. Деформация и разрушение пластиковых и резиновых деталей.

Где применяется

1. Подшипники скольжения и качения.
2. Направляющие скольжения и качения.
3. Зубчатые передачи (закрытые и открытые).
4. Тросы управления в оболочках.
5. Гибкие валы в оболочках.
6. Уплотнения.

Сочетание материалов пары трения

1. Металл – пластик.
2. Металл – эластомер.
3. Пластик – пластик.
4. Пластик – эластомер.

Применение

Подвижные и неподвижные уплотнительные устройства с резиновыми деталями в:

1. Арматуре трубопроводов в различных отраслях, в т.ч. газовой и нефтяной промышленностях.
2. Термопластавтоматах и экструдерах в полимерной промышленности.
3. Подшипниковых узлах различного оборудования.
4. Теплообменниках, узлах автотехники.
5. Пневматических и гидравлических приводах роботов, станков, инструмента, приспособлений и других устройств.
6. Насосах и компрессорах в химической и нефтехимической промышленностях
7. Приборах, элегазовых выключателях, пневматическом оружии

Преимущества

1. Морозостойкость.
2. Термостойкость.
3. Работоспособность во влажной среде.
4. Высокие антикоррозионные свойства.
5. Устойчивость к смыванию водой.
6. Облегчает монтаж и демонтаж.
7. Малое сопротивление сдвигу при отрицательных температурах.
8. Совместимость с большинством пластмасс.
9. Совместимость с большинством эластомеров.

Проблемы, решаемые материалом

1. Коррозия.
2. Вымывание смазочного материала.
3. Частое повторное смазывание.
4. Деформация и разрушение пластиковых и резиновых деталей.
5. Затрудненный монтаж и демонтаж.

Где применяется

1. Тросы управления в оболочках.
2. Уплотнения.

Сочетание материалов пары трения

1. Металл – пластик.
2. Металл – эластомер.
3. Пластик – эластомер.

Применение

1. Уплотнительные устройства пневмо- и гидросистем, подшипниковых узлов, трубопроводной арматуры, высоковольтного оборудования, автоклавов, дыхательных аппаратов и др.
2. Разделительный агент при производстве изделий из полимеров.
3. Герметизация и электроизоляция электрических контактов.
4. Уплотнения и направляющие пальцы дисковых тормозов автомобилей.
5. Монтаж датчиков ультразвуковых приборов.
6. Мебельная фурнитура.

Преимущества

1. Морозостойкость.
2. Термостойкость.
3. Работоспособность во влажной среде.
4. Работоспособность в вакууме.
5. Допуск WRAS (для применения в системах питьевого водоснабжения).
6. Допуск DVGW (для применения в оборудовании систем газоснабжения).
7. Допуск NSF/ANSI 51 (для применения в оборудовании при производстве продуктов питания).
8. Допуск NSF/ANSI 61 (для применения в системах питьевого водоснабжения).
9. Высокие диэлектрические свойства.
10. Высокие антикоррозионные свойства.
11. Отсутствует температура каплепадения - смазочный материал не плавится и не течет при нагреве.
12. Совместимость с большинством пластмасс.
13. Облегчает монтаж и демонтаж.
14. Совместимость с большинством пластмасс и эластомеров.
15. Устойчивость к химически агрессивным средам.

Проблемы, решаемые материалом

1. Коррозия.
2. Вымывание смазочного материала.
3. Частое повторное смазывание.
4. Деформация и разрушение пластиковых и резиновых деталей.
5. Прилипание деталей при технологических операциях формообразования (штамповке, литье и др.).
6. Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред.
7. Потеря эффективности смазки в условиях вакуума.
8. Электрический пробой.

Где применяется

1. Электрические контакты.
2. Уплотнения.

Сочетание материалов пары трения

1. Металл – металл
2. Металл – пластик.
3. Металл – эластомер.
4. Пластик – пластик.
5. Пластик – эластомер.

Применение

1. Разделительный состав для пресс-форм, матриц и фильер при литье, вытяжке и штамповке.
2. Обслуживание пневмоцилиндров, конвейерных лент, направляющих скольжения и т.д.
3. Восстановление внешнего вида и эластичности резиновых уплотнений, предотвращение их растрескивания и примерзания.
4. Смазывание ножей и запаечных губок упаковочных машин – средство предотвращает налипание полимерного материала.
5. Устранение скрипа при трении пластмассовых, эластомерных и металлических поверхностей.
6. Обработка деталей автомобиля: резиновых уплотнений, направляющих сидений, подголовников, люков.
7. Смазывание резиновых уплотнителей пластиковых окон.

Преимущества

1. Морозостойкость.
2. Термостойкость.
3. Меньший расход материала на единицу площади поверхности в сравнении с другими силиконовыми смазками.
4. Устойчивость к низким температурам (до -50 °C).
5. Эффективное удаление ржавчины и защита от коррозии.
6. Совместимость с большинством эластомеров и пластмасс.
7. Высокие проникающие, антикоррозионные, смазочные и противоизносные свойства.
8. Высокая нагрузочная способность.
9. Эффективное вытеснение влаги.
10. Обеспечение легкого монтажа и демонтажа.
11. Наличие аэрозольной упаковки.
12. Высокие диэлектрические свойства.
13. Высокие антикоррозионные свойства.
14. Совместимость с большинством пластмасс.
15. Облегчает монтаж и демонтаж.
16. Диапазон рабочих температур от -50 C° до +50 C°.

Задачи, решаемые материалом

1. Смазывание труднодоступных узлов.
2. Восстановление подвижности узлов.
3. Облегчение демонтажа.
4. Устранение скрипов и заеданий.
5. Защита от коррозии.
6. Смазывание поверхностей и их консервация.
7. Вытеснение влаги.
8. Размягчение продуктов коррозии.

Где применяется

1. Подшипники скольжения.
2. Направляющие скольжения.
3. Тросы управления в оболочках.
4. Гибкие валы в оболочках.
5. Уплотнения.

Сочетание материалов пары трения

1. Металл – металл
2. Металл – пластик.
3. Металл – эластомер.
4. Пластик – пластик.
5. Пластик – эластомер.

Применение

1. Смазка защитных колпачков свечей зажигания для повышения герметичности и дополнительной электроизоляции.
2. Облегчение сборки сопряжений металл/пластмасса или металл/резина.
3. В качестве разделительного состава при производстве изделий из полимеров.
4. Облегчение сборки и повышение герметичности штекерных разъемов (например, в подводных коммуникациях).
5. Смазка уплотнительных устройств, в частности, дверей печей в пищевой промышленности, пневмоклапанов машин в стекольной промышленности, шлюзов ГЭС и пр.
6. Смазка наружных поверхностей электрических контактов для электроизоляции и защиты от окисления (например, клемм аккумуляторных батарей гидроциклов).
7. Формирование промежуточного слоя при монтаже датчиков ульразвуковых расходомеров.
8. В качестве разделительного состава для отрезных ножей машин в полиграфии.

Преимущества

1. Морозостойкость.
2. Термостойкость.
3. Устойчивость к химически агрессивным средам.
4. Работоспособность во влажной среде.
5. Допуск NSF/ANSI 51 (для применения в оборудовании при производстве продуктов питания).
6. Допуск NSF/ANSI 61 (для применения в системах питьевого водоснабжения).
7. Высокие диэлектрические свойства.
8. Отсутствует температура каплепадения - смазочный материал не плавится и не течет при нагреве.
9. Совместимость с большинством пластмасс.
10. Совместимость с большинством эластомеров.

Задачи, решаемые материалом

1. Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред.
2. Электрический пробой.
3. Частое повторное смазывание.
4. Деформация и разрушение пластиковых и резиновых деталей.

Где применяется

1. Электрические контакты.
2. Уплотнения.

Сочетание материалов пары трения

1. Металл – металл
2. Металл – пластик.
3. Металл – эластомер.
4. Пластик – пластик.
5. Пластик – эластомер.

Применение

1. Разработан для обеспечения долговременного скрепления и защиты от влаги, влияния окружающей среды, резких механических воздействий и перепадов температуры, а также вибрации, особенно там, где требуется высокопрочное соединение.
2. Среди типичных сфер применения: скрепление чувствительных электронных деталей и промежуточная сборка.
3. Имеет спецификацию MIL-A-46146.

Преимущества

1. Нейтральная система отверждения.
2. Высокопрочный, однокомпонентный.
3. Не стекает.
4. Затвердевает при комнатной температуре.
5. Обладает хорошей адгезией к стеклу, керамике, металлу, силиконовой резине и многим видам пластика.
6. Эластичная резина – защищает стыкуемые детали от механических ударов и цикличных перепадов температуры.
7. Сохраняет стабильность и эластичность в диапазоне температур от -50 C° до +200 C° (для серого цвета и выше).
8. Обладает превосходными диэлектрическими свойствами.
9. Совместимость с большинством пластмасс.
10. Совместимость с большинством эластомеров.

Применение

1. Легкость нанесения, отверждение при комнатной температуре.
2. Сильная адгезия без грунтовки к обычным материалам, включая эмалированную и окрашенную сталь, алюминий, керамику, стекло, а также многие виды технических пластмасс.
3. Может выполнять функции клея при толщине слоя до 5 мм.
4. Может выполнять функции герметика при толщине слоя до 25 мм.
5. При нанесении – нетекучая пастообразная консистенция.
6. После отверждения – консистенция эластичной резины.
7. Различные варианты фасовки: колбаса 300 мл, картридж 310 мл, колбаса 600 мл, ведро 20 л, бочка 250 кг.

Свойства

1. Морозостойкость и влагостойкость.
2. Отличная адгезия к металлам и другим материалам.
3. Способность работать в диапазоне температур от -55 до + 180 °C.
4. Высокая прочность и эластичность.
5. Вибростойкость и легкость нанесения.

Где применяется?

1. Клапанные крышки, редукторы и мосты легковых и грузовых автомобилей.
2. Редукторы линий по производству пельменей
3. Редукторы линий по производству подсолнечного масла
4. Редукторы норий и цепных конвейеров линий по производству комбикормов
5. Редукторы линий по производству керамической плитки
6. Редукторы сушильных камер линий по производству керамического кирпича
7. Редукторы мостовых кранов (кран-балок)
8. Редукторы волочильно-протягивающих машин линий по переработке полимерных материалов производство плинтусов напольных)
9. Редукторы экструдеров (производство теплоизоляционных плит)
10. Редукторы машин офсетной печати
11. Гидросистемы автопогрузчиков
12. Гидропередачи железнодорожного транспорта
13. Фланцевые соединения в оборудовании химической промышленности

Применение

1. Очистка поверхностей, оборудования и производственных приспособлений, загрязненных незначительными остатками незатвердевшего силикона.
2. Растворение и удаление силиконовых масел для полной очистки поверхности от силикона.

Свойства

1. Безопасны для пластиков, не разъедает метал.
2. Особенно, эффективены для не отвердевших силикона, нагара, масел.
3. Эффективно превращает в эмульсию силиконовые масла, пластичные смазки и еще незатвердевшие эластомеры.
4. Размягчают отвердевший силикон.
5. Полностью испаряются при комнатной температуре.
6. Практически без запаха.

Где применяется?

1. Резервуары и трубопроводов промышленного оборудования.