РВД - рукава высокого давления

Рукава высокого давления (РВД) или, как их зачастую называют, шланги высокого давления, являются ключевой составляющей гидравлической системы. Это гибкие трубопроводы с помощью которых перекачивают различные вещества под высоким и сверхвысоким давлением. Прежде чем купить шланг высокого давления, необходимо провести ряд технических расчетов, чтобы правильно подобрать РВД. Тогда, при соблюдении условий эксплуатации и хранения, Вы можете рассчитывать на безаварийную работу гидроагрегата с исполнительным механизмом.

Сложно представить сектор экономики в котором бы не использовались в том или ином виде гибкие трубопроводы. Они востребованы во всех отраслях промышленности:

• В автомобильной индустрии используются шланги пневматические, гидравлические рукава, шланги для автомоек, насосов, для рефрижераторов, подъемных механизмов и т.д. У всех на слуху рукав для Камаза, РВД для Белаза, шланг для цементовоза и пр.
• Широко используются резиновые рукава в дорожно-строительной отрасли, в логистике, в строительстве: на погрузчиках, экскаваторах, манипуляторах, тракторах, автокранах и т.д.
• В сельском хозяйстве рукава ВД применяются для тракторов, например, гидравлические шланги для трактора МТЗ 82, комбайнов и т.д. Гидрошланги для станков, машин и механизмов необходимы в лесозаготовительной отрасли, железнодорожном транспорте, добывающей индустрии (буровой шланг, для подъемника, для пресса).

Во всех сегментах экономики гибким трубопроводам нашлось применение. Они выполняют огромное количество различных задач, что объясняет многообразие видов РВД.

В Европе еще в 1997 г. были введены стандарты, которые регламентируют технологические процессы для армированных высоконапорных рукавов: DIN EN 857, DIN EN 853, DIN EN 856.

Стандарты DIN EN 857, DIN EN 853 описывают нормативы для оплеточных рукавов. Стандарт DIN EN 856 – задает правила для навивочных рукавов. Типы рукавов высокого давления:

РВД оплеточные

• 1SN и 2SN - шланг ВД или РВД с одной и двумя металлическими оплетками, регламентируются DIN EN 853;
• 1SC и 2SC – шланг РВД с одной и двумя металлическими оплетками компактный, регламентируются DIN EN 857. Отличается меньшим диаметром изгиба.
• HT1 и HT2 (тип 1SN и 2SN) – РВД с одной и двумя металлическими оплетками для работы в условиях повышенных температур, регламентируются DIN EN 853;

РВД навивочные

• 4ST (тип 4SP) – навивочный рукав с четырьмя спиральными навивками из стальной проволоки для средних давлений, регламентируется DIN EN 856.
• 4ST+ (тип 4SH) – навивочный рукав с четырьмя спиральными навивками из особо прочной стальной проволоки для повышенных давлений, регламентируется DIN EN 856;
• H4 (тип 4SH), SHP (тип R12), 5000 (тип R13) 6000 (тип R15) – рукава для сверхвысоких давлений, имеют от четырех до шести спиральных навивок из особо прочной стальной проволоки, регламентируются DIN EN 856.

Грамотно подобранный гибкий трубопровод не только обеспечит безаварийную работу гидросистемы, но и безопасность людей. При подборе РВД учитывают следующие параметры:

• Давление в гидравлической системе с учетом скачков при гидроударах;
• Общую длину трассы;
• Температуру наружной среды и перекачиваемого вещества. Особенно следует обратить внимание на перепад температур, который может вызвать образование дефектов на поверхности РВД.
• Радиус изгиба также является важным фактором при выборе гибкого трубопровода, так как при прокладке РВД необходимо обеспечить требуемую гибкость. Если превысить критический радиус, то это негативно скажется как на работе системы в целом, так и на продолжительности эксплуатации рукава ВД.
• Тип перекачиваемого продукта. Например, при транспортировке агрессивных химических растворов, надо выбирать промышленный шланг из материала резистентного к данным химическим веществам.
• Условия эксплуатации РВД один из важнейших факторов. Если планируется прокладывать его под открытым небом, то материал, из которого выполнен его наружный слой, должен иметь повышенную прочность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Наконец, Вам понадобятся технические данные по производительности насоса для правильного выбора диаметра и рабочего давления, которое он должен держать.

Чтобы вычислить диаметр или условный проход РВД необходимо:

• Узнать производительность насоса или расход рабочей жидкости - Q (л/мин), плюс рабочее давление гидравлической системы - Pбар. Эту информацию можно получить из технической документации гидростанции или просто списать ее с шильды гидронасоса.
• Используя параметры рабочего давления в гидросистеме, можно определить скорость потока жидкости в гидрошланге. Есть специальные таблицы типовых значений скорости потока жидкости в гидрорукавах при различных давлениях в гидросистеме. Рекомендуемые средние скорости:
• Для напорных линий Vнап = 7.5 м/с;
• Для всасывающих линий Vвс = 1.2 м/с;
• Для сливных линий Vсл = 3.0 м/с;
• Отметить на номограмме, приведенной на рисунке 1 слева и справа точки, соответствующие производительности Q и скорости потока V;
• Соединить две точки и на пересечении со средней шкалой выбрать ближайшее большее значение диаметра шланга высокого давления.

Перевозить шланги ВД необходимо только в упаковке, во избежание механических повреждений. РВД должен быть либо расправлен по длине, либо смотан в бухту с радиусом не меньше допустимого значения, указанного в технической документации.

Со временем резина теряет свои физические свойства, чтобы эти изменения происходили как можно медленнее, при хранении резинотехнического изделия надо стараться придерживаться следующих правил:

• Соблюдать рекомендованный ISO 8331 срок хранения: 2 года для комплектов, 4 года для армированных шлангов.
• Соблюдать температурный режим хранения, который указан в паспорте изделия. Как правило это от 10 °C до 25 °C. Не рекомендуется хранить РВД рядом с источниками тепла. Уровень влажности должен быть не более 65%.
• Следить, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи или свет от яркого освещения. Лучше хранить резинотехнические изделия в темном помещении.
• Идеально упаковать шланги РВД в герметичные контейнеры, так как кислород и озон агрессивно действуют на резину.
• Не допускать попадания на бухты агрессивных веществ. Так же прямой контакт с железом, медью, марганцем, некоторыми другими металлами может оказать вредное воздействие на резину.
• Магнитные, электрические поля, например, от высоковольтных линий, могут стать причиной нагрева муфт гибкого трубопровода.
• Важно следить, чтобы рукава РВД не подвергались деформации, сжатию. Внутренний диаметр обмотки не должен быть меньше указанного в техническом паспорте изделия. Бухты лучше хранить в горизонтальном положении, не складывая друг на друга.
• Примите меры против попадания мелких животных, птиц, насекомых внутрь резиновых трубопроводов.
• Не храните РВД под давлением.
• Перед отправкой шланга ВД на объект надо всегда проверять его техническое состояние.
• После использования рукава ВД, особенно для перемещения агрессивных сред, необходимо тщательно очистить его и проверить техническое состояние.

Мы уверены Вы согласитесь с тем, что монтаж должен осуществляться профессиональными организациями, имеющими сертифицированных специалистов. В противном случае, пресловутый «человеческий фактор» может стать причиной выхода из строя дорогостоящего оборудования. Поэтому лучше сразу отказаться от мысли сэкономить на монтаже, иначе это может обернуться дополнительными тратами. Не зря народная мудрость гласит «скупой платит дважды». Не стоит экономить на качестве, ведь качество окупается быстро. В равной степени это касается и эксплуатации.